Suroviny v tégliku, aby sa zohľadnilo indukované magnetické pole a teplota v procese tavenia rozloženia priestoru, zvyčajne indukčná cievka okolo téglika mimo strany, téglik vo vnútri strany magnetického poľa je najsilnejší, postupne sa oslabuje do stredu, ale strana téglika, dno a otvor sú hlavným spôsobom úniku tepla, takže teplota spodnej strany téglika v strede, horná a spodná stredná teplota je nízka, najteplejšia časť je v stred. Preto pri nakladaní nízky bod topenia malých kúskov materiálu hustejšie na dne hrnca; Materiál s vysokou teplotou topenia, sypký materiál v dolnom strede; Sypký materiál s nízkou teplotou topenia sa umiestni na vrch a uvoľní, aby sa zabránilo premosteniu. V súčasnosti je široko používaná technológia kontinuálneho tavenia a odlievania, pri ktorej sa suroviny postupne pridávajú do téglika pri vysokej teplote cez plniacu komoru. Aby sa kontrolovalo prchavosť materiálov vzácnych zemín, zvyčajne sa najprv pridáva čisté železo, aby sa roztavilo, a potom sa postupne pridávajú kovy alebo zliatiny s vysokou teplotou topenia a nakoniec sa pridáva vzácna zemina.
2.Casting
Aby sa dosiahol požadovaný efekt kalenia, tradičná technológia odlievania ingotov sa snažila znížiť hrúbku zliatinového ingotu. Výhody odlievania ingotov sú nízke náklady na zariadenie, jednoduchá obsluha a môžu spĺňať požiadavky všeobecnej výroby magnetov, ale nevýhodami sú nerovnomerná veľkosť zrna a zrážanie fázy -Co alebo -Fe. Dlhodobé tepelné spracovanie zliatinového ingotu pri teplote pod teplotou topenia zliatiny pomáha eliminovať fázu -Co alebo -Fe, ale spôsobí akumuláciu fázy bohatej na Nd, čo neprispieva k optimalizácii distribúcie fáz na hranici zŕn spekané magnety.
Aby sa ďalej zmenšila hrúbka zliatinového ingotu, bola vyvinutá štruktúra „disc-scraper“ podobná palacinkám, takže hrúbka zliatiny dosahovala asi 1 cm, ale zväčšenie plochy zliatiny prinieslo veľa problémov pri prijímaní veľkokapacitná taviaca pec. Ďalšou účinnou cestou vývoja technológie je ísť opačným smerom, počnúc extrémne vysokou rýchlosťou chladenia rýchlo ochladzujúcich zliatin Nd-Fe-B a pokúsiť sa znížiť rýchlosť ochladzovania na výrobu rýchlo chladiacich kryštalických zliatin. Bola vyvinutá technológia nazývaná strip casting alebo SC. Roztavená zliatina sa naleje na rýchlo rotujúce vodou chladené kovové koleso cez odvádzací kanál, aby sa získali tenké plátky zliatiny s ideálnym fázovým zložením a textúrou a hrúbkou 0.2-0,6 mm. Rovnomerná distribúcia fázy bohatej na Nd a inhibícia -Fe znižuje celkový obsah vzácnych zemín v zliatinovej štruktúre pásového liatia, čo je výhodné na získanie vysokovýkonných magnetov a zníženie nákladov na magnety. Nevýhodou je, že v dôsledku zníženia objemového podielu fázy bohatej na Nd je magnet krehký a ťažko sa opracúva v porovnaní s magnetom vyrobeným odlievaním ingotov.
