Spekaný magnet zvyčajne používa ako surovinu čistý kov alebo medzizliatinu a využíva princíp elektromagnetického indukčného ohrevu generovania vírivého prúdu v surovine striedavým magnetickým poľom. V prostredí vákua alebo inertného plynu sa surovina zahrieva a taví stredne nízkofrekvenčným indukčným tavením a miešaním sa tavenina homogenizuje. Teplota topenia kovov vzácnych zemín je medzi 800~1500 stupňami, Fe a Co sú 1536 stupňov a 1495 stupňov, a čistý B je až 2077 stupňov . Niektoré kovy s vysokou teplotou topenia ako prísady, ako je Ti, Cr, Mo alebo Nb, majú teploty topenia medzi 1600 ~ 3400 stupňami. Vzhľadom na inhibíciu prchavosti prvkov vzácnych zemín sa teplota topenia zvyčajne reguluje v rozmedzí 1000 ~ 1600 stupňov. Prvky s vysokou teplotou topenia sú tavené legovaním roztavenej kvapaliny kovu vzácnych zemín alebo zliatiny prvkov s vysokou teplotou topenia (zvyčajne zliatiny železa) sa priamo používajú ako suroviny, ako je B-Fe (teplota topenia ~ 1500 stupňov) a zliatiny Nb-Fe (teplota topenia ~1600 stupňov). Aby sa zabezpečilo prostredie s nízkym obsahom kyslíka pri tavení a odlievaní, je potrebné povysávať teleso taviacej a odlievacej pece a nechať časti a suroviny v peci úplne vyfúknuť, úroveň vákua je zvyčajne 10-2~{ {15}}, rýchlosť zvýšenia tlaku telesa pece pred ohrevom (vnútorné vyfúknutie a vonkajší únik) je tiež potrebné regulovať na nízkej úrovni, ako je kapacita taviacej pece s objemom 1 t. Rýchlosť zvýšenia by mala byť nižšia ako 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vákuové tavenie môže úplne odvzdušniť roztavenú kvapalinu, odstrániť nečistoty a škodlivé plynné prvky s nízkym bodom varu a zlepšiť čistotu zliatiny. Keďže je však tlak pár kovov vzácnych zemín veľmi nízky (menej ako 1 Pa), strata prchaním je veľmi značná, takže pec sa zvyčajne v procese tavenia naplní inertným plynom, aby sa zvýšil okolitý tlak, aby sa potlačilo prchanie vzácnych kovov. zem. Je vhodnejšie použiť argón s vysokou čistotou. Vo všeobecnosti plňte na úroveň 50 kPa. Po úplnom dokončení homogenizácie roztavenej zliatiny, odsávania a trosky je možné vykonať odlievanie. Odlievanie zliatin je veľmi kritický proces, pretože zloženie, kryštálový stav a priestorové rozloženie fázy sú rozhodujúce pre výkon spekaných magnetov. Zliatinový ingot zažil hrubú „delovú guľu“, 20 mm hrubú „knihu“, 5 mm „placku“ a teraz sa vyvinul na hrúbku rýchlo tuhnúceho plechu iba 0,3 mm. Vyvinulo sa veľa úsilia, aby sa zabránilo segregácii komponentov a tvorbe heterogénnej fázy a aby sa distribúcia fázy bohatej na neodým primerane distribuovala.
