Izotropný rýchlo kalený prášok z permanentných magnetov zo vzácnych zemín
Príprava viazaného magnetického prášku je celkom odlišná od prípravy spekaného NdFeB, pretože ingot zo spekanej zliatiny NdFeB alebo spekané teleso nemá praktickú koercitivitu, keď sa zlomí na veľkosť častíc použitú na spojenie magnetu. Hromadná výroba sa pripravuje v prostredí inertného plynu. Roztavená zliatina sa ochladí pri 105 ~ 106 stupňoch/s a kondenzuje do mikrokryštalických alebo dokonca amorfných štruktúr. Po kryštalizácii a tepelnom spracovaní zrná rastú na desiatky alebo stovky nanometrov a vysoká koercivita sa získa v submikrónových zrnách menších ako je kritická veľkosť jednodomény Nd2Fe14B.
Zvyčajne je ťažké rozbiť magnetické častice na také jemné monokryštálové častice a technológia smerového rastu submikrónových zŕn rýchlym kalením nie je zrelá. Preto sa polykryštalický prášok vyrába metódou rýchleho ochladzovania tavením a ľahká magnetizačná os každého zrna nemá silnú dispozičnú tendenciu a magnetické častice sú izotropné. Takáto vysoká rýchlosť ochladzovania sa dosahuje nalievaním alebo rozprašovaním horúcej roztavenej zliatiny na vodou chladené rotujúce medené koleso s lineárnou rýchlosťou 16 30 m/s. Kvapalná zliatina je vyvrhovaná v smere dotyčnice pod zrýchlením rotujúceho medeného kolesa a je kondenzovaná do tenkého pásika s hrúbkou ~100 μm. Rýchlosť ochladzovania citlivo určuje zrnitosť tenkého pásu. Môže citlivo ovplyvniť tvar demagnetizačnej krivky a vnútornú koercitivitu magnetického prášku.
Keďže rýchlosť chladenia závisí od mnohých faktorov, ako je teplota zliatiny, rýchlosť prúdenia, rýchlosť a teplota medeného kolesa, atmosféra argónu atď., je ťažké prísne kontrolovať a synchronizovať optimalizáciu. Ak sa za cieľ hromadnej výroby vezme optimálna kaliteľná nanokryštalická mikroštruktúra, je veľmi ľahké viesť k príliš širokej distribúcii veľkosti zŕn a zodpovedajúca distribúcia vlastnej koercitivity zŕn je tiež široká, čo vedie k zlému štvorcovému stupňu demagnetizačnej krivky magnetického prášku. .
