Preto je pri skutočnej výrobe zvyčajne najprv kondenzovať magnetický prášok do čiastočného amorfného stavu pri rýchlosti kolesa vyššej ako je optimálna lineárna rýchlosť a potom upraviť kryštalizačný stav na priemernú veľkosť zrna 40 nm pomocou kryštalizačného spracovania pri 630 stupňov, aby sa dosiahli stabilné a dobré vlastnosti permanentného magnetu. Americká spoločnosť Magquin Magnetic Company, ktorá dominuje na trhu s izotropným rýchlo kaleným Nd-Fe-B, prijala takúto technologickú cestu výroby.
Anizotropný rýchlo ochladzovaný permanentný magnetický prášok vzácnych zemín pripravený procesom HDDR
Proces HDDR je veľmi účinným prostriedkom na výrobu anizotropného magnetického prášku NdFeB. Proces HDDR zahŕňajúci štyri stupne hydrogenácia - disproporcionácia - dehydrogenácia - reštrukturalizácia (hydrogenácia, disproporcionácia, desorpcia, rekombinácia, HDDR). Podstatou procesu HDDR je, že intermetalické zlúčeniny vzácnych zemín absorbujú vodík a rozkladajú sa a následne v nasledujúcom procese nútenej dehydrogenácie sa disproporčné produkty zlúčia do pôvodnej zmiešanej fázy s jemnými zrnami, aby sa dosiahlo zjemnenie zŕn materiálu. a generovať kryštálovú štruktúru pozdĺž osi C hlavnej fázy, aby sa pripravil magnetický prášok s vynikajúcimi magnetickými vlastnosťami a magnetickou anizotropiou.
Aichi Steel prináša HDDR anizotropný magnetický prášok na trh pomocou dynamického HDDR procesu (d-HDDR), ktorý riadi teplotu a tlak vodíka v priebehu času, čo uľahčuje dosiahnutie anizotropnej textúry magnetického prášku a dosiahnutie stabilných podmienok priemyselnej výroby.
