NdFeB magnety sú tetragonálne kryštály tvorené neodýmom, železom a bórom (Nd2Fe14B). Magnety NdFeB sa široko používajú v elektronike, elektrických strojoch, zdravotníckych zariadeniach, hračkách, obaloch, hardvérových strojoch, letectve a iných oblastiach. Medzi bežné patria motory s permanentnými magnetmi, reproduktory, magnetické separátory, počítačové diskové jednotky, zariadenia a nástroje na zobrazovanie magnetickou rezonanciou atď.
Aby sa predišlo poškodeniu koróziou, musí byť povrch materiálu permanentného magnetu počas používania chránený, ako je galvanické pokovovanie zlatom, niklom, zinkom, cínom a striekaním epoxidovej živice na povrch.
NdFeB sa delí na dva typy: spekaný NdFeB a viazaný NdFeB:
Lepené magnety NdFeB sú magnetické vo všetkých smeroch a odolné voči korózii;
Keďže spekané magnety NdFeB sú náchylné na koróziu, je potrebné povrch pokovovať. Vo všeobecnosti existujú zinkovanie, niklovanie, ekologicky šetrný zinok, ekologický nikel, nikel-meď nikel, ekologický nikel-meď nikel atď. Spekaný NdFeB sa všeobecne delí na axiálnu magnetizáciu a radiálnu magnetizáciu, ktoré sa určujú podľa požadovaného pracovného povrch.
Po období používania silných NdFeB magnetov sa na pôvodne hladkom vzhľade postupne vytvoria biele alebo inak farebné škvrny, ktoré sa postupne rozširujú a spôsobujú hrdzavenie. Všeobecne povedané, povlak magnetov NdFeB nie je tak ľahko zhrdzavený. , Poškodenie spôsobené hrdzavými škvrnami a koróziou na magnetoch NdFeB je väčšinou spôsobené nasledujúcimi podmienkami:
1. Nečistoty na povrchu magnetu NdFeB nie sú pred elektrolýzou úplne očistené;
2. Plastové vrecko vonkajšieho obalu magnetov NdFeB nie je dobre utesnené, čo spôsobuje oxidáciu magnetov vzduchom;
3. Trvanie procesu galvanického pokovovania nezodpovedá štandardu alebo sa vyskytli technické problémy;
4. Miesto, kde sú uložené NdFeB magnety, má vysokú vlhkosť, slabé vnútorné vetranie a veľké zmeny teploty.