2. Tvrdý magnetický ferit
Tvrdý magnetický ferit možno nazvať materiálom permanentných magnetov, hlavne: magnetický olovnatý Ba - ferit, Sr - ferit, Pb - ferit a spinel typu CO - ferit atď.
Výroba tvrdého magnetického feritu si vyžaduje nielen vysokú čistotu suroviny a presné zloženie receptúry, ale aj miernu veľkosť zrna, rovnomerné rozloženie, primeranú orientáciu a hustú štruktúru magnetu.
Teplota predpálenia tvrdého magnetického feritu je vo všeobecnosti 1100 ~ 1300 stupňov. Teplota spekania v oxidačnej atmosfére 1150 ~ 1250 stupňov. Ako je Ba - ferit je surovina pri teplote 1100 ~ 1200 stupňov predspekania, tvárnenie pri teplote 1150 ~ 1250 stupňov spekania. Koferit sa predpáli pri teplote asi 900 stupňov a potom sa dekomprimuje pri teplote 1100 stupňov po pôsobení magnetického poľa pri teplote medzi 300 stupňov Curieovej teploty a potom sa pomaly ochladí a vyrobí.
Hustota spekania feritu súvisí s veľkosťou zvyškovej intenzity magnetickej indukcie. Čím je ferit hustejší, tým väčšia je zvyšková intenzita magnetickej indukcie. Hoci zvýšenie teploty spekania môže zvýšiť hustotu magnetu, spôsobí rast veľkosti zŕn magnetickej fázy, čo je nepriaznivé pre intenzitu magnetickej indukcie. Správna metóda je zaviesť aditíva na zrýchlenie rýchlosti spekania, zlepšenie hustoty, ale aj efektívne zabránenie rastu zrna magnetu. Bežne používané prímesi sú: Al2O3, AS2O3 a Bi2O3 atď.
3. Tlakový magnetický ferit
Tlakové magnetické ferity sú hlavne ferity obsahujúce Ni a široko používané sú ferity Ni - Zn, Ni - Cu, Ni - Mg. Hustota feritu priamo súvisí s magnetickými vlastnosťami feritu. Vo výrobnom procese je možné zvýšiť hustotu feritu zvýšením formovacieho tlaku, zvýšením teploty vypaľovania, zavedením prísad a vysokoteplotným predpálením. Napríklad v Ni-Zn presomagnetickom ferite zvýšenie obsahu Zn alebo nahradenie Ni malým množstvom Cu, pretože tok prispieva k zlepšeniu hustoty feritu.
