Klasifikácia a vlastnosti feritov s permanentným magnetom pre elektrické stroje(1)

Vysoká koercivita feritu Hcb, malá regeneračná permeabilita mr, malá hustota (4,5 ~ 5,2 g/cm3), odolnosť proti oxidácii a korózii, pracovná časť demagnetizačnej krivky je rozdelená na priamku, dobré dynamické vlastnosti, žiadna magnetická stabilita, vysoké využitie materiálu sadzba, lacná cena. Nevýhody spočívajú v tom, že remanentný Br je nízky, teplotný koeficient magnetickej indukcie je veľký, spekaný ferit je tvrdý a krehký, obrábanie je náročné a elektrický odpor je veľmi vysoký (1012~1014 Mw.cm), nemôže byť použité rezanie drôtom alebo obrábanie elektrickým výbojom, malo by sa používať iba brúsenie bezzubou pílou alebo diamantovou brúskou.

Ferit má dve série izotropie a anizotropie podľa odlišného procesu tvarovania, anizotropný ferit a suchý tlak a vlhký tlak. Podľa klasifikácie hlavnej zložky sa bežne používajú dva druhy feritu bária a feritu stroncia.

Feritový prášok nie je zmiešaný s gumou alebo plastom, môže byť vyrobený z rôznych plastových feritov, aby sa odlíšili od spekaných feritov, tento druh feritu sa nazýva viazaný ferit.

Mokrýformovaniea suchéformovanie

Spekaný ferit sa vyrába predspekaním (približne 1300 stupňov) surovín na drsné materiály s permanentnými magnetmi, zvyčajne ich proporcionálnym dávkovaním. Predpálený hrubý produkt má slabý výkon a je nestabilný. Musí byť rozomletý v guľovom mlyne na prášok pod veľkosťou jednej domény, formovaný pod dostatočne silným vonkajším magnetickým poľom a nakoniec spekaný v krátkom čase (1200 stupňov ~ 1280 stupňov).

V procese formovania feritového magnetického poľa sa pri formovaní za mokra umiestňuje kaša po sekundárnom guľôčkovom mletí priamo do formy. Počas tlakového tvarovania je súčasne aplikované silné magnetické pole v určitom smere (v súlade so smerom magnetického poľa potrebného na použitie produktu), takže os ľahkej magnetizácie jednodoménových zŕn je zarovnaná pozdĺž vonkajšieho smeru magnetického poľa. Tlakový typ súčasne používa čerpadlo na odstránenie vody a horný a dolný razník na tesnení, aby sa zabránilo stiahnutiu zásob, formovaniu a následnému vyschnutiu.

Lisovanie za mokra, pretože kalová voda, zrno sa môže voľne otáčať v procese formovania, ľahká orientácia zrna, takže magnetické vlastnosti sú dobré, Br veľké Hcb vysoké. Ale pri tvarovaní na tesnenie, čerpací filter, je efektívnosť výroby nízka. Suché lisovanie je pridanie suchého prášku bez vlhkosti po sekundárnom guľôčkovom mletí do príslušného množstva spojiva (spojiva), umiestneného vo formujúcom magnetickom poli na lisovanie. Orientácia magnetického poľa pri lisovaní za sucha je mierne zlá a magnetické vlastnosti sú horšie ako pri lisovaní za mokra.